原理：利用液体吸收剂与废气中的氨、氮氧化物发生物理溶解或化学反应，实现污染物分离。对于氨，常采用稀硫酸、磷酸等酸性溶液作为吸收剂，通过酸碱中和反应生成硫酸铵、磷酸铵等盐类；对于氮氧化物，可采用氢氧化钠溶液配合氧化剂（如次氯酸钠），将其转化为硝酸盐或亚硝酸盐。

设备：常见设备为喷淋塔、填料塔。废气从塔底进入，与自上而下的吸收液充分接触，完成吸收过程。部分设备配备多级喷淋和除雾装置，提升吸收效率，氨的去除率可达 90% 以上。

原理：借助活性炭、分子筛、硅胶等吸附材料的多孔结构和表面活性，将氨、氮氧化物吸附在材料表面。吸附饱和后，可通过加热、减压或吹扫等方式进行脱附，实现吸附剂再生。部分新型吸附材料还具备选择性吸附特性，能优先吸附氨或氮氧化物。

设备：固定床吸附器、移动床吸附器是典型设备。该技术适用于低浓度、大风量废气处理，对氨和氮氧化物的吸附效率较高，但需定期更换或再生吸附剂。

原理：分为选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）。SCR 在催化剂（如钒钛系、分子筛催化剂）作用下，以氨或尿素为还原剂，将氮氧化物还原为氮气和水，反应温度一般在 250 - 450℃；SNCR 则在高温（850 - 1100℃）条件下，直接喷入氨或尿素与氮氧化物反应。

设备：SCR 设备由催化剂反应器、氨喷射系统、温度控制系统等组成，氮氧化物去除率可达 90% 以上；SNCR 设备结构相对简单，但反应温度高，氨逃逸率较高，需与其他技术联用优化效果。

原理：利用微生物（如硝化细菌、反硝化细菌）的代谢作用，将氨氧化为硝酸盐，再进一步还原为氮气。废气通过生物滤池、生物滴滤塔时，与附着在填料表面的微生物膜接触，完成降解过程。

设备：生物滤池采用有机或无机填料，为微生物提供附着载体，运行成本低，但处理效率受温度、湿度、pH 值等环境因素影响较大，适用于低浓度、易生物降解的氨氮废气处理。

特点：集成吸收、吸附、催化等多个功能模块，例如 “酸洗吸收 + 活性炭吸附 + 催化还原” 一体机，占地面积小，自动化程度高。可将高氨氮废气中的氨浓度从 500mg/m³ 降至 50mg/m³ 以下，氮氧化物浓度从 300mg/m³ 降至 100mg/m³ 以下，满足《大气污染物综合排放标准》相关要求。

优势：适合中小型企业，安装便捷，运维成本较低，能有效应对多种污染物混合的废气处理需求，减少二次污染风险。

特点：针对化工园区、大型电厂等高排放场景，采用 “预处理 + 多级吸收 + SCR 催化还原 + 深度净化” 组合工艺，处理规模可达 10 万 m³/h 以上。系统配备 PLC 智能控制系统，实时监测废气浓度、温度、压力等参数，自动调节药剂投加量、反应温度等运行状态，同时具备完善的防爆、防火、防腐蚀等安全措施。

优势：处理效率高、稳定性强，可适应复杂多变的工况，通过热能回收和副产物资源化利用，降低运行成本，实现经济效益与环保效益双赢。