成分复杂：废气中 NOx 以 NO 和 NO₂两种形态共存，且 NO（占比约 90%）难溶于水，化学性质稳定，常规吸收法难以处理；同时废气可能混有硫酸雾、颗粒物等其他污染物，增加处理复杂性。

毒性危害：NOx 是形成酸雨和光化学烟雾的重要前体物，对植物、建筑物造成损害；吸入人体后会引发呼吸道炎症、肺水肿等疾病，长期暴露还可能致癌。

处理难点：NOx 排放浓度与工况波动大，需设备具备强适应性；传统碱液吸收法对 NO 去除率低，而高温催化还原技术存在催化剂易中毒、成本高等问题，亟需高效稳定的处理方案。

原理：利用氢氧化钠、碳酸钠等碱性溶液作为吸收剂，与 NO₂发生酸碱中和反应，生成硝酸盐和亚硝酸盐；对于 NO，需先通过氧化剂（如臭氧、次氯酸钠）将其氧化为 NO₂，再进行吸收。

设备：喷淋塔是典型设备，废气自下而上通过塔体，与自上而下的碱液充分接触，实现污染物吸收。部分设备配备多级喷淋与除雾装置，提升吸收效率，NOx 去除率可达 70%-80%。

原理：在催化剂（如钒钛系、分子筛）作用下，以氨或尿素为还原剂，将 NOx 还原为氮气和水，反应温度通常控制在 250-450℃。

设备：SCR 反应器由催化剂层、混合器、温度控制系统组成。该技术 NOx 去除率超 90%，但需精准控制温度与还原剂用量，防止氨气逃逸造成二次污染。

原理：先利用强氧化剂（如过硫酸盐、二氧化氯）将难溶于水的 NO 氧化为高价态 NOx，再通过碱液或水吸收转化为硝酸盐。

设备：集成氧化塔与吸收塔，可处理高浓度 NOx 废气，去除率达 85% 以上，且不受废气温度和流量波动影响。

原理：利用活性炭的多孔结构与表面官能团，吸附 NOx 并将其还原为氮气。活性炭饱和后可通过加热或化学洗脱再生。

设备：吸附塔结构简单，适用于低浓度 NOx 废气处理，具有投资低、操作灵活的优势，但需定期更换或再生吸附剂。

特点：集成氧化、吸收、除雾等多个功能模块，占地面积小，自动化程度高。例如某品牌的 “氧化 - 碱液喷淋 - 活性炭吸附” 一体机，可实现 NOx 从 500mg/m³ 降至 50mg/m³ 以下，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

优势：适用于中小型企业，安装便捷，运维成本低。

特点：针对化工园区等高排放场景，采用 “预处理 + SCR + 碱液吸收” 组合工艺，处理规模可达 10 万 m³/h 以上。系统配备 PLC 智能控制系统，实时监测废气浓度、温度、压力等参数，自动调节运行状态。

优势：处理效率高、稳定性强，可适应复杂工况。

某电镀企业：采用 “臭氧氧化 + 氢氧化钠喷淋” 设备处理电镀酸洗工序产生的黄烟废气，NOx 初始浓度约 300mg/m³，经处理后降至 40mg/m³，达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）要求，年减少 NOx 排放超 10 吨。

某光伏材料厂：部署 “SCR + 碱液喷淋塔” 组合系统，处理硅片蚀刻过程中的废气，NOx 去除率达 92%，同时通过尿素热解产生还原剂，降低运行成本，系统连续稳定运行超 8000 小时。

新型材料研发：开发低温活性高、抗中毒能力强的催化剂，降低 SCR 反应温度；探索新型吸附材料（如金属有机框架材料 MOFs），提升 NOx 吸附效率。

智能化运维：引入物联网与 AI 技术，实现设备故障预测、药剂自动投加、能耗智能优化，降低人工成本。

资源回收利用：研究从吸收液中提取硝酸盐作为肥料原料的技术，将 NOx 污染治理与资源循环结合，推动行业绿色可持续发展。