分类收集：根据废水性质设置含重金属废水、含氰废水、有机废水、酸碱废水等独立管网，避免污染物混合发生危险反应或增加处理难度。

调节均质：通过调节池均衡水质水量，稳定废水的 pH 值、污染物浓度等参数，为后续处理创造稳定条件。

破氰处理：针对含氰废水，采用碱性氯化法、臭氧氧化法等技术，将剧毒氰化物分解为无毒的二氧化碳和氮气。

中和沉淀：向酸性废水中投加石灰、氢氧化钠，碱性废水中加入硫酸、盐酸，调节 pH 至中性；投加重金属捕捉剂、聚合氯化铝等药剂，使重金属离子生成沉淀物，再通过沉淀池或气浮设备实现固液分离。

膜分离技术：采用超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）膜组合工艺，超滤去除大分子有机物和悬浮物；纳滤截留二价离子与部分有机物；反渗透进一步脱盐并去除小分子污染物，水回收率可达 60%-80%。

高级氧化技术：针对难降解有机物，利用芬顿氧化、臭氧催化氧化、光催化氧化等技术，将有机污染物分解为二氧化碳和水，降低化学需氧量（COD）。

生物处理：对于低浓度有机废水，采用生物接触氧化、活性污泥法、厌氧生物处理等工艺，通过微生物代谢去除氨氮、总磷等污染物。

重金属回收：利用离子交换树脂、电沉积、膜萃取等技术，对废水中的铬、镍、铜等重金属进行吸附富集，回收的金属可返回生产环节再利用，降低原材料成本。

酸碱回用：通过扩散渗析、离子交换膜技术，分离回收废水中的硫酸、盐酸、氢氧化钠等酸碱物质，再生后的酸碱可回用于生产工序。

有机物浓缩：采用蒸发浓缩、高级氧化耦合技术，对涂装废水中的有机溶剂、树脂进行浓缩处理，减少危废产生量。

中水回用：经深度处理后的达标中水，可回用于生产工艺的清洗工序、冷却塔补水、厂区绿化灌溉等，实现水资源循环利用。

达标排放：部分无法回用的尾水需严格满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及地方环保要求后排放，系统配备在线监测设备，实时监控 pH 值、重金属浓度、COD、氨氮等指标，异常情况自动报警并联动处理设备。

高效斜管沉淀池：利用斜管结构增加沉淀面积，提升固液分离效率，缩短沉淀时间。

连续式离子交换设备：自动化运行，实现重金属离子的连续吸附与树脂再生，提高回收效率和稳定性。

智能膜集成系统：模块化设计便于维护和扩展，集成膜通量监测、自动化学清洗功能，延长膜使用寿命。

多效蒸发器：用于高盐废水浓缩处理，通过多效蒸发降低能耗，减少废水排放量。

精准化处理：针对不同类型废水定制处理方案，确保处理效果稳定达标，适应多样化生产需求。

资源循环利用：通过重金属、酸碱回收降低生产成本；中水回用减少新鲜水消耗，提升水资源利用率。

智能化运维：搭载物联网与 PLC 控制系统，实现远程监控、故障预警、自动加药等功能，降低人工运维成本，提高系统运行效率。