芬顿催化剂产品使用说明书
一、产品概述
（一）产品名称
芬顿催化剂
（二）产品型号
[具体型号]
（三）产品简介
本芬顿催化剂是基于芬顿反应原理研发的高效催化材料，通过负载铁、锰等活性组分于特殊载体上，显著提升双氧水分解产生羟基自由基的效率，加快有机污染物的氧化分解速率，实现对废水中难降解有机物的高效去除。产品具有催化活性高、稳定性强、使用寿命长、适用范围广等特点，能有效降低处理成本，减少污泥产生量，广泛应用于化工、制药、印染、电镀等行业的高浓度有机废水处理，是优化芬顿工艺的理想选择。
二、产品参数
三、适用范围
化工废水：农药、染料、石油化工等行业产生的含有复杂有机污染物的废水，如苯系物、酚类、醛类等。
制药废水：抗生素、生物制药等生产过程中排放的高浓度、难降解有机废水。
印染废水：印染工艺产生的含有大量染料、助剂的废水，可有效去除色度和有机污染物。
电镀废水：去除电镀废水中残留的络合剂及其他有机添加剂。
其他行业：垃圾渗滤液、焦化废水、皮革废水等含有高浓度有机污染物的废水处理。
四、使用方法
（一）使用前准备
催化剂装填：根据反应设备（如反应塔、反应池）的容积和设计要求，计算所需芬顿催化剂的装填量。采用均匀布撒或分层装填的方式，将催化剂填入设备中，确保催化剂分布均匀，避免出现沟流或死区。装填过程中避免催化剂颗粒剧烈碰撞，防止破碎。
设备调试：检查反应设备、搅拌装置、加药系统（双氧水、硫酸亚铁等）、监测仪器等是否运行正常。确保设备无泄漏，管道连接牢固，阀门开闭灵活。调试搅拌装置，保证搅拌强度能够使废水与催化剂充分混合。
（二）运行操作
（三）维护与再生
日常维护：定期检查反应设备和加药系统，清理设备表面和管道内的沉积物，防止堵塞。观察催化剂的装填高度，若因催化剂流失导致高度下降，及时补充。
催化剂再生：当催化剂活性下降，导致处理效果不达标时，可对催化剂进行再生处理。采用化学清洗、热活化等方法去除催化剂表面吸附的污染物和失活物质，恢复催化剂活性。具体再生方法和频率需根据实际运行情况和催化剂性能确定。若再生后仍无法满足使用要求，则需更换新的催化剂。
五、注意事项
安全防护：本产品在使用过程中涉及双氧水、硫酸等化学品，操作人员必须穿戴防护服、防护手套、护目镜、口罩等防护用品，避免皮肤和眼睛接触化学品。若不慎接触，立即用大量清水冲洗，严重时就医。反应过程中可能产生少量有害气体，操作场所应保持良好通风，配备必要的通风设备和气体检测装置。
储存要求：芬顿催化剂应储存于阴凉、干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射和潮湿环境。严禁与强氧化剂、易燃、易爆物质混存。储存温度控制在 0 - 40℃，防止催化剂活性组分流失或载体性能下降。产品保质期为 [X] 年，过期产品需重新检测评估后确定是否可用。
运输要求：运输过程中做好防潮、防破损措施，使用密封包装，避免催化剂颗粒泄漏。搬运时轻拿轻放，严禁抛掷、重压，防止催化剂破碎影响性能。运输车辆应保持清洁干燥，不得与有毒有害、腐蚀性物质混运。
水质监测：在使用过程中，密切关注进水水质变化，如 COD 浓度、重金属含量、酸碱度等，及时调整工艺参数，防止水质波动对催化剂活性和处理效果造成影响。定期对催化剂性能进行检测评估，根据检测结果优化运行管理和维护方案。
应急处理：如发生药剂泄漏、设备故障等突发情况，立即停止相关操作，启动应急预案。对泄漏的化学品进行妥善收集和处理，防止污染环境。若催化剂大量流失，及时清理现场，避免堵塞管道或影响后续处理工艺。
六、包装规格
本产品采用 [包装材料，如内衬塑料薄膜的编织袋] 包装，每袋净重 [X] kg；或采用 [其他包装形式，如塑料桶] 包装，每桶容量 [X] L，也可根据客户需求定制包装规格。
七、技术服务
本公司拥有专业的技术服务团队，可为客户提供技术咨询、工艺设计、安装调试、人员培训等全方位服务。若在产品使用过程中遇到任何问题，欢迎随时联系我们。
